性能特點
1. 箱式減震結構，隔振效果好
采用箱式減震結構，在滿足最大拉拔力的情況下合理設計彈簧參數，隔離振動錘的振動對樁架的影響，彈簧立軸采用一體式鍛造，保障起重設備安全。
2. 體外冷卻循環，確保潤滑可靠，24小時連續作業
采用風冷+強制冷卻的方式，結合體外循環冷卻，有效提高軸承的潤滑和散熱效果，確保24小時連續作業。
3. 偏心力矩大，沉樁能力強
選用國外知名品牌的重載軸承、齒輪泵、聯軸器、密封件和國內知名品牌變頻器、耐振電機，確保產品性能可靠。
4. 振動頻率低，軸承使用壽命長
采用較低的振動頻率，尤其適用于地基改良的擠密砂樁、碎石樁的貫入，并有利于提高振動室軸承的使用壽命。
5. 智能化控制，實現運行參數實時監控
通過智能化控制，能實時電壓、電流、轉速等運行參數，實現振動錘運行參數自動監控。
6. 變頻免共振啟動，提高設備使用壽命
采用跳頻啟動，避開設備共振頻率，減少系統共振。 停機時通過能耗制動，縮短停機時間，縮短振動時間從而
降低振動帶來的影響。
7.高品質配套件，確保可靠的產品性能
選用國外知名品牌的重載軸承、齒輪泵、聯軸器、密封件和國內知名品牌變頻器、耐振電機，確保產品性能可靠。
關鍵部位技術特點
（1）耐震電機
定制天津神川振動樁錘用耐振三相異步電動機，該產品為振動沉拔樁錘的專用產品，具有高起動轉矩、高過載能力和較好的耐振機械強度，適用作為激烈振動狀態下（較大振動加速度為12g）振動沉拔樁錘激烈振動裝置的動力源。
（2）軸承
定制振動錘專用大游隙的軸承，品牌為TIMKEN/NSK/NTN。在確保足夠冷卻的前提下（使用溫度低于80℃），振動錘工況，軸承壽命大于4萬小時。
（3）減振系統
● 減震系統由懸掛支架、立軸、下彈簧、上彈簧、上彈簧座等組成，立軸通過螺栓可分離的安裝到激振器的上部，將激振器產生的振幅傳遞至鋼絲繩大為減弱，拆卸方便，便于維護；
● 上、下彈簧采用60Si2CrA制造，大彈簧和小彈簧需左旋右旋兩兩交叉布置，同時大彈簧和小彈簧之間也是左旋右旋交叉布置，為激振器提供上下均勻的減震；
● 立軸采用一體式鍛造加工制造，避免在工作過程中出現開焊、斷裂等現象。
（4）擺線齒輪泵
擺線齒輪泵用于激振器上軸承的強制潤滑裝置，品牌為日本NOP。
（5）偏心塊
偏心塊分別安裝在一根主軸三根從動軸上，具有較大的偏心力矩和較高的激振力，沉樁能力強、施工效率高， 滿足海洋工程的擠密砂樁、沉管碎石樁、大型管樁等施工。
（6）激振器箱體
激振器箱體為振動錘的上的主要結構件，需要承載連續的振動，對焊縫的焊接質量要求非常嚴格，上工機械嚴格按照焊接規范及要求焊接，焊后整體回火去應力，同時還要做探傷檢測，保證焊縫質量。
（7）控制系統
● 選用專用振動電機，采用380V 50HZ制式，配合體外循環強制冷卻可保證樁錘24小時連續工作；
● 配套控制柜采用變頻啟動的方式，降低啟動瞬間的峰值電流，降低配套發電機所需的最大容量，提高設備投入的經濟性；采用能耗制動方式，縮短停錘時間，提高樁錘的停機性能，降低對架體振動的影響；
● 控制柜系統電壓為380伏，顯示工作電壓、電流及頻率指示。可小范圍調整電機轉速，改變一定的激振力來適應不同地質。
（8）配置強制潤滑冷卻系統
采用飛濺+強制潤滑的方式，并結合體外循環冷卻，有效提高軸承的潤滑和散熱效果，滿足24小時連續作業的要求。
（9）體外循環冷卻系統
● 獨立冷卻站集成風冷和制冷功能二級冷卻功能，可根據工況進行強制制冷，對振動錘的激振器內的齒輪油和偏心軸二端的滾動軸承實現快速循環冷卻，有效降低激振器內齒輪油溫度，防止油液高溫后氧化變質，從而保證振動錘不間斷連續施工，進一步提高振動錘的施工效率；
● 冷卻系統最高工作環境的溫度為50℃；
● 當進油溫度高于30℃時風冷啟動；油溫高于50℃時風冷和制冷系統同時啟動；
● 冷卻能力：裝備的進油原始溫度70℃，冷卻后出口油溫40℃；
● 系統的主要工作裝置為：風冷散熱器和空調制冷器，其技術參數和性能指標滿足整機的使用要求；
● 系統安裝油濾器、流量計、壓力傳感器、油溫傳感器等器件。要求檢測進油油溫、出油油溫、冷卻裝備的進油壓力、供給箱體的流量等；
● 安裝獨立的電氣系統，設有油污染報警、低壓報警、溫度報警、流量報警裝置；設有遠程控制端口和遠程系統故障報警裝置，方便操作人員操控和故障監測；
● 結構合理緊湊，方便安裝、運輸；做好防沙、防潮、防腐蝕等防護措施；
●配置滿足施工要求的一定長度的進、出油冷卻油管，通徑為Φ25,螺紋形式為外螺紋M36×2，24°錐密封。
